Gebruik van glasvezeldoek
1. Medium - Alkali glasvezel doek
Medium - alkali glasvezel doek (afgekort als medium - alkali doek) is geweven van medium - alkali garen en is geschikt voor gebruik als fiberglas versterkt plastic (fr stof, luchtkanaalbasis, waterdichting, pijpverpakking, wandbekleding van wandbekleding, zuurfilterdoek, versterkte maas en tv -projectieschermstof. Medium - Alkali -doek is gemaakt van frisdrank - limoensilicaatglas met een alkali -metaaloxidegehalte van 12 ± 0,4%. Vervanging van andere soorten grootte -agenten of veranderingen in de grootte -inhoud is een kwestie van onderhandeling tussen de leverancier en de koper.
2. Medium - alkali glasvezel inpakdoek
Geschikt voor corrosiebescherming, corrosiebestendigheid en thermische isolatie van verschillende typen en specificaties van pijpleidingen en opslagtanks blootgesteld aan sterk corrosieve media in energiecentrales, olievelden, chemische industrie, papermische industrie en milieubescherming, evenals voor FRP -buisconstructie.
3. Alkali - Gratis glasvezeldoek
Geschikt voor gebruik als versterkingsmateriaal voor elektrische isolerende MICA -producten, elektrische isolerende gevaren doek en glasvezelversterkte kunststoffen. E - Glasdoek is gemaakt van aluminoborosilicaatglas, met een alkali -metaaloxidegehalte van niet meer dan 0,8%. Bij het tekenen van rauw glasvezelgaren wordt een paraffine -emulsie gebruikt als het maatmiddel, met een inhoud van niet meer dan 2,2%. Elke vervanging van andere grootte -soorten of veranderingen in de grootte -inhoud is een kwestie van onderhandeling tussen de leverancier en de koper.
4. Medium - alkali/e - glasvezel rooster doek
Dit product, gemaakt met een zorgvuldig geselecteerde hars en formule, beschikt over drukweerstand, corrosieweerstand, verouderingsweerstand, lange levensduur, lichtgewicht, hoge sterkte, ondoordringbaarheid, thermische isolatie, niet - toxiciteit en een glad oppervlak. Het wordt veel gebruikt in de aardolie, chemisch, textiel, printen en verven, stroom, transport, voedsel, brouwen, synthetische materialen, watervoorziening en drainage, ontzilting van zeewater en irrigatieindustrie. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van verschillende integrale FRP -apparatuur, waaronder FRP -opslagtanks, beitsentanks, elektroplatietanks, golfplaten, honingraatvullers, platte panelen en anorganisch glas. Het produceert ook FRP -koeltorens, zuiveringszuiveringstorens, watertanks en een reeks FRP -centrifugaal-, axiale en dakventilatoren. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van filament - wond frp -leidingen. Het bedrijf biedt ook contractproductie aan voor verschillende FRP -voering- en corrosiebeschermingsprojecten, waaronder FRP -vliegtuigen roltrappen, dompelpompen, FRP -motorinhaling, auto -instrumentpanelen, vuilnisbakken, elektrische meter dozen en ontlasting.
Hoe wordt glasvezel geproduceerd?
Er zijn twee hoofdproductieprocessen voor glasvezels: de twee - Stage Crucible Tekeningmethode en de enkele - Stage Tank Kiln -tekenmethode.
De smeltkroesmethode omvat een complex proces. Glazen grondstoffen worden eerst gesmolten bij hoge temperatuur om glazen pellets te vormen. De pellets worden vervolgens weer gesmolten en met hoge snelheid getekend om glasvezelstrengen te produceren. Dit proces heeft nadelen zoals een hoog energieverbruik, onstabiele vormingsprocessen en lage arbeidsproductiviteit en is grotendeels geëlimineerd door grote - schaalfabrikanten van glasvezel.
De tankovenmethode smelt grondstoffen zoals pyophyllite in een oven om een glasoplossing te vormen. Nadat luchtbellen zijn verwijderd, wordt de oplossing door een kanaal getransporteerd naar een multi - poreuze busplaat, waar deze met hoge snelheid wordt getekend om glasvezelstrengen te produceren. De oven kan worden verbonden met honderden busplaten via meerdere kanalen voor gelijktijdige productie. Dit proces is eenvoudig, energie - efficiënt, stabiel en zeer efficiënt, waardoor het geschikt is voor grote schaal -, volledig geautomatiseerde productie. Het is een mainstream internationaal productieproces geworden en produceert meer dan 90% van de wereldwijde productie van glasvezel.
