Vanwege de lage massa per oppervlakte van lichtgewicht gehakte strengmat, heeft de uniformiteit van de gehakte strengvezelverdeling in de MAT de treksterkte aanzienlijk beïnvloed. Ongelijke verdeling van de gehakte strengvezels kan leiden tot ongelijke verdeling in alle richtingen, ongelijke dikte of de vorming van gaten. Dit kan cosmetische defecten of breuk tijdens de wikkeling veroorzaken, wat de normale productie beïnvloedt. Daarom is het beheersen van de uniformiteit van vezeldispersie een cruciale stap in de productie van gehakte strengmat.
Veel factoren kunnen de ongelijke verdeling van gehakte strengvezels beïnvloeden, maar ze kunnen breed worden onderverdeeld in vier categorieën: ruwe garenkwaliteit, apparatuur, omgevingsfactoren en menselijke factoren. In termen van ruwe garenkwaliteit wordt een speciale formule formule gebruikt om het ruwe garen te produceren, met een enkele - filament lineaire dichtheid van 15 {- 20 Tex en een stijfheid van 90-110 mm, wat resulteert in een uitstekende gehakte strengdispersie. Wat de apparatuur betreft, is een roterende mechanische disperger onder de helikopter ontworpen. Zodra de garenbundels zijn gesneden, worden ze gelijkmatig verspreid door de snelle roterende dispergeerder. Bovendien worden de winddruk en richting in de vormgevende kamer zorgvuldig geregeld om de richting van de gehakte strengen te regelen. De temperatuur in de creel- en gehakte strengvormingskamers wordt geregeld tussen 15-30 graden en de vochtigheid wordt gehandhaafd tussen 70% en 90%. Deze ontwerpen en aanpassingen zorgen ervoor dat de vezels gelijkmatig op de maasriem worden verdeeld, waardoor een uniforme kwaliteit per oppervlakte -eenheid van de gehakte strengmat wordt gewaarborgd.
