Met economische ontwikkeling en wetenschappelijke vooruitgang is de glasindustrie ook blijven vooruitgaan, waardoor nieuwe variëteiten worden ontwikkeld en tegelijkertijd bestaande glazen types worden versterkt. Verschillende soorten diep verwerkt glas hebben geleidelijk het gewone plat glas vervangen en bloeien in hun respectieve toepassingen.
Soorten glasvezels
Glasvezel kan worden gecategoriseerd op vorm en lengte als continue vezel, vast - lengte vezel en glaswol. Gebaseerd op glascompositie, kan het worden geclassificeerd als alkali - gratis, chemisch - resistent, hoog - alkali, medium - alkali, high - sterk (Alkali - resistent) glasvezel.
De belangrijkste grondstoffen voor het produceren van glasvezel zijn kwartszand, aluminiumoxide, pyophyllite, kalksteen, dolomiet, boorzuur, frisdrankas, natriumsulfaat en fluoriet.
Productiemethoden kunnen breed worden onderverdeeld in twee categorieën:
Een daarvan is om gesmolten glas direct om te zetten in vezels.
De andere is om eerst gesmolten glas om te zetten in glazen ballen of staven met een diameter van 20 mm, vervolgens op verschillende manieren te verwarmen en te schelen om zeer fijne vezels te produceren met diameters van 3 tot 80 μm. Vezels van oneindige lengte mechanisch getrokken uit platina -legeringspladen worden continue glasvezels genoemd, algemeen bekend als lange vezels. Discontinue vezels geproduceerd door rollers of luchtstroom worden vaste - lengte glasvezels genoemd, beter bekend als korte vezels.
Glasvezels worden ingedeeld in verschillende cijfers op basis van hun samenstelling, eigenschappen en toepassingen. Volgens standaardkwaliteitsspecificaties (zie tabel) worden e - grade glasvezels vaker gebruikt en worden ze veel gebruikt in elektrische isolatiematerialen; S - Glasvezels zijn gespecialiseerde vezels.
Functies van glasvezel
1. Verbetert de stijfheid en hardheid. Het toevoegen van glasvezels kan de sterkte en stijfheid van kunststoffen verhogen, maar de taaiheid van hetzelfde plastic zal afnemen. Voorbeeld: buigmodulus;
2. Verbetering van warmtebestendigheid en warmtevervormingstemperatuur; Het toevoegen van glasvezels aan nylon verhoogt bijvoorbeeld de warmtevormingstemperatuur met ten minste twee keer. Typisch glas - Versterkte nylon kan bestand zijn tegen temperaturen van meer dan 220 graden;
3. Verbetering van de dimensionale stabiliteit en het verminderen van krimp;
4. Verminder kromtrekken;
5. Verminder kruip;
6. Impact op vlamvertraging als gevolg van het wicking -effect, dat het vlamvertragingssysteem kan verstoren en de vlamvertraging kan beïnvloeden;
7. Verminder de oppervlakte glans;
8. Verhoog hygroscopiciteit;
9. Behandeling van glasvezels: de lengte van de glasvezel beïnvloedt direct de brosheid van het materiaal. Onjuiste behandeling van glasvezel zal de impactsterkte verminderen, terwijl lange vezels de impactsterkte zullen verbeteren. Om een significante afname van materiaalbrosheid te minimaliseren, moeten glasvezels van een bepaalde lengte worden geselecteerd.
