Alkali - resistent coatingtechnologie voor glasvezel gaas
Alkali - Resistent Fiberglass Mesh, een type alkali - resistente glasvezel, biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van conventionele alkali - vrij en medium - Alkali -glasvezels: uitstekende alkali -weerstand, hoge alkali, hoge tensile en uitzonderlijke corrosie en uitzonderlijke corrosieweerstand en uitzonderlijke corrosieverkeer in cement en uitzonderlijke corrosieverkeer in cement en andere sterke alkale weerstand, hoge tensile en uitzonderlijke corrosie weerstand en uitzonderlijke corrosie. Media. Het is een onvervangbaar versterkingsmateriaal voor door glasvezel versterkte cementachtige producten (GRC).
Alkali - Resistent glasvezelgaas is het basismateriaal voor glasvezelversterkte cement (GRC). Met de vooruitgang van wandrenovatie en economische ontwikkeling is GRC op grote schaal gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder interieur- en buitenbouwwandpanelen, isolatiepanelen, luchtkanaalpanelen, tuinornamenten, artistieke sculpturen en civiele techniek. Het kan worden gebruikt om producten en componenten te creëren die moeilijk of onvergelijkbaar zijn met versterkt beton. It can be used in non-load-bearing, secondary load-bearing, and semi-load-bearing building components, decorative pieces, and agricultural and animal husbandry facilities.
Alkali - resistent glasvezelgaas is gemaakt van medium - alkali en alkali - gratis glasvezelgaas als basismateriaal, post - behandeld met een acryl copolymmer adhesive. Dit gaas beschikt over hoge sterkte, uitstekende alkali en zure resistentie, sterke harsadhesie en uitstekende oplosbaarheid in styreen, samen met superieure stijfheid en positionering. Het wordt voornamelijk gebruikt als een versterking voor cement, plastic, asfalt, dakbedekking en wandpanelen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor grc pre - leggen, coating of mechanische vorming, en is bijzonder goed - geschikt voor - site buitenwandisolatieprojecten. Alkali - Resistent glasvezel Mesh Productieproces en voordelen:
1. 14.5% tot 16,7% zirkoniumdioxide en 6% titaniumdioxide worden geïntroduceerd in de glazen samenstelling. Gesmolten na 1600 graden, wordt het gaas getrokken in continue filamenten door een platinabuis. Deze filamenten worden vervolgens gesplitst en gedraaid in textielglasvezels. Tijdens het tekenproces zijn de afzonderlijke filamenten gecoat met een hoge - moleculair - gewicht water - oplosbare epoxyhars en een koppelingsagent om compatibiliteit te garanderen met de alkali - resistent polymer tijdens het daaropvolgende verwerking.
2. Om de veiligheid, stabiliteit en duurzaamheid van alkali - resistent glasvezel gaas verder verder te verbeteren, na het zijn van Warp - gebreit in een gaas - als vorm, is het bekleed met styreen - butadieen rubber en pure acrylische emulsie. Constante temperatuur, constante snelheid en constante spanningsregeling zorgen voor volledige hechting. (Dit proces is een alkali - resistente coatingtechnologie ontwikkeld door BASF in Europa voor Alkali - Vrij glasvezelgaas.) Dit verzet zich effectief de vroege erosie van het glasvezelmesh tijdens de CA (OH) 2 Hydration -fase van de polymer mortier. De anti - slipsterkte bij de mesh-kruising na coating is 3,5-4.5n.
3. Naast het toepassen van een alkali - resistentcoating, de alkali - resistente prestaties van alkali - resistente glasvezel mesh voornamelijk stengel uit de vorming van een gemengde film van zirkonium en titanium ionen op het vezeloppervlak, die alkalinecorrosie voorkomt. Na verloop van tijd stabiliseert de chemische toestand van zirkonium geleidelijk. Bijvoorbeeld de alkali - resistente retentiesnelheid van medium - alkali - resistent glasvezelgaas overschrijdt 85%, ver boven die van andere glasvezelmaascolten gecoat met alkali - resistante codenings. Daarom kan het een natuurlijk alkali - resistente glasvezelgaas worden genoemd.
