Epoxyhars heeft een sterke hechting en goede hechting op de meeste ondergronden; het heeft goede fysische en mechanische eigenschappen en uitstekende chemische bestendigheid. Bij gebruik met glasvlokpigmenten is de geproduceerde glasvlok-epoxycoating zeer geschikt als vervanging voor de momenteel algemeen gebruikte mica-ijzerepoxy-tussenverf. Door de praktische ervaring met het schilderen van bruggen in Groot-Brittannië (zoals ForthRailBridge, TayRail, enz.) wordt de zink-rijke primer niet gebruikt, maar wordt uitsluitend vertrouwd op de anti-corrosie-eigenschappen van de glassflake-epoxycoating, en worden de verwachte resultaten bereikt.
Glasvlok-polyestercoating heeft een goede chemische bestendigheid, kathodische stripweerstand en hoge slijtvastheid. Het wordt veel gebruikt bij het schilderen van schepen, vooral voor dekkanalen, dekken, ijsbrekerrompen, enz. Vanwege de chemische bestendigheid en bestendigheid tegen oplosmiddelen heeft de vinylestercoating met glasvlokken een hogere chemische bestendigheid en een betere alkalibestendigheid dan polyestercoating bij gebruik op de binnenwand van opslagtanks.
De dikte van glasvlokken is over het algemeen 2 ~ 5 μm. De droge laagdikte van algemene epoxycoatings op basis van oplosmiddelen- bedraagt 200~400 μm, en er kunnen tientallen tot honderden lagen vlokken in de coating zijn aangebracht, die een complex en kronkelig anti- penetratie-diffusiepad in de coating vormen.
Glasvlokken verdelen de coating in vele kleine ruimtes, waardoor de micro-scheurtjes en micro-bubbels in de coating worden verdeeld. De krimpsnelheid van de glasvlokken bedraagt een fractie tot enkele tienden van die van de hars. Tijdens het uithardingsproces van de coating kan het de krimpspanning van de coating verminderen en de hechting van de coating verbeteren. Het onderdrukt ook defecten zoals barsten en afbladderen van de coating, waardoor een dikkere coating kan worden verkregen door middel van spuiten in één- doorgang.
Het anti-corrosiemechanisme van de anti-corrosiecoating met glasvlokken is vergelijkbaar met de rol van aluminiumpoeder en wolkijzer in de coating. Het bereikt het anti-corrosie-effect door de diffusie- en penetratieroute van het corrosieve medium (zoals lucht, water, zuur en alkali enz.) te veranderen, waardoor het moeilijk wordt om het substraat binnen te dringen.
Met behulp van glasvlokken-anti{0}}roestpigmenten kan het visschubbeneffect, bestaande uit meerdere lagen glasvlokkenpigmenten die ongeveer evenwijdig aan het basismateriaal zijn gerangschikt, de penetratieafstand van corrosieve media meerdere keren of zelfs tientallen keren vergroten. Over het algemeen geldt dat hoe groter de diameter van de glasvlokken is, hoe sterker de anti-penetratieprestaties van de coating, maar het uiterlijk van de coating is relatief slecht.
In het algemeen worden glasvlokken met verschillende diameters gemengd om het effect te bereiken dat de glasvlokken met grotere diameter evenwijdig aan het substraat worden gerangschikt, en de glasvlokken met kleinere diameter onder verschillende hoeken in de openingen worden verspreid.
Bij gebruik als toplaag worden meer glasvlokpigmenten met kleinere schilferdiameters gebruikt om een vlakkere coating te verkrijgen.
Het behandelen van glasvlokpigmenten met silaankoppelingsmiddelen kan hun sterkte en binding verbeteren met film-vormende harsen. Voor coatings kan hun slijtvastheid en penetratieweerstand worden verbeterd.
