Hoogwaardig alkalibestendig gaasdoek heeft drie hoofdindicatoren, namelijk alkalibestendigheid, treksterkte en scheurspanning. De belangrijkste is alkalibestendigheid. Bij een slechte alkalibestendigheid, hoe hoog de treksterkte ook is, zal de sterkte in het beton snel afnemen en zal het niet bestand zijn tegen scheuren. De alkalibestendigheid van het gaas wordt voornamelijk bereikt door de samenstelling van het gaasgaren en de alkalibestendigheid van de coatinglijm. De kwaliteit van alkalibestendige mesh-stoffen op de huidige markt varieert echter van goed tot slecht, en het fenomeen van namaak- en slechte producten is zorgwekkend.
De soorten glasvezelgaas die worden gebruikt in nepgaasdoek zijn als volgt:
Eén daarvan is het gebruik van gerecycleerd hoog-alkali glasscherf om het glasvezelgaren in een kleikroes uit te trekken. Dit soort garen heeft een lage sterkte en geen alkalibestendigheid, en mag door de staat niet worden geproduceerd;
De tweede wordt uit gebroken glazen bollen op een kleikroes getrokken. Dit garen is erg bros en de dikte van de enkele vezel varieert enorm, dus de sterkte kan niet worden gegarandeerd;
Ten derde worden tijdens het twijnproces de twee bovengenoemde garens, oftewel kleigaren en hoogwaardig platinagaren, gemengd, waardoor het voor gaasfabrikanten en gewone consumenten moeilijk is om onderscheid te maken. Het verschil tussen gaasweefsels geproduceerd uit hoogwaardige garens en inferieure garens kan echter worden gezien zodra de alkalibestendigheidstest is uitgevoerd, en de alkalibestendigheid van inferieure producten is in principe niet gekwalificeerd.
