Er zijn veel soorten gaasdoeken, en alkalibestendig glasvezelgaasdoek is er slechts één van, maar het is nog steeds een zeer belangrijk gaasdoek. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot alkalibestendig gaasdoek. Ik hoop dat het iedereen kan helpen meer te leren over alkalibestendig glasvezelgaasdoek.
Alkalibestendig glasvezelgaas is gebaseerd op medium-alkali of alkalivrij glasvezelweefsel en behandeld met een alkalibestendige coating. Dit product heeft een hoge sterkte, goede hechting, uitstekende vervormbaarheid en positionering, en wordt veel gebruikt. Gebruikt in muurversterking, buitenmuurisolatie, dakafdichting, enz.
Alkalibestendig gaasdoek
Glasvezel alkalibestendig gaasdoek is gebaseerd op medium-alkali of alkalivrij glasvezel geweven materiaal en behandeld met alkalibestendige coating. Dit product heeft een hoge sterkte, goede hechting, uitstekende vervormbaarheid en positionering, en wordt veel gebruikt. Het wordt gebruikt voor muurversterking, buitenmuurisolatie, dakafdichting, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het versterken van muurmaterialen zoals cement, plastic, asfalt, marmer, mozaïek, enz. Het is een ideaal technisch materiaal in de bouwsector.
Voordelen van alkalibestendig glasvezelgaas
Vergeleken met gewone alkalivrije en medium-alkaliglasvezels heeft alkalibestendige glasvezel zijn eigen duidelijke kenmerken: goede alkalibestendigheid, hoge treksterkte en extreem sterke corrosieweerstand in cement en andere sterke alkalische media. Het is een glasvezel. Vezelversterkt cementproduct (GRC) is een onvervangbaar wapeningsmateriaal.
Alkalibestendige glasvezel is het basismateriaal van glasvezelversterkt cement (GRC). Met de verdieping van de muurhervorming en de economische ontwikkeling wordt GRC op grote schaal gebruikt bij het bouwen van binnen- en buitenmuurpanelen, isolatieplaten, luchtkanaalplaten, tuinschetsen en kunstsculpturen, civiele techniek en andere toepassingen. Het kan een aantal producten en componenten produceren die moeilijk of onvergelijkbaar zijn met gewapend beton. Het kan worden gebruikt in niet-dragende, niet-essentiële dragende, semi-dragende constructieonderdelen, decoratieonderdelen, landbouw- en veehouderijapparatuur, enz.
Alkalibestendig glasvezelgaas is gemaakt van medium-alkali en alkalivrij glasvezelgaas als basismateriaal en wordt verwerkt met acrylcopolymeerlijm. Het gaas heeft een hoge sterkte, uitstekende alkalibestendigheid, zuurbestendigheid en goede hechting aan hars. Sterk, gemakkelijk oplosbaar in styreen, met uitstekende stijfheid en positioneringseigenschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt als versterkingsmateriaal voor cement, kunststoffen, asfalt, daken en muren. Het wordt voornamelijk gebruikt voor GRC-voorbestrating, modificatie of gemechaniseerde vorming, en is vooral geschikt voor de bouw van buitenmuurisolatieprojecten ter plaatse.
Specificatie voor alkalibestendig gaasdoek
1. 14,5% tot 16,7% zirkoniumdioxide en 6% titaniumdioxide worden in de glassamenstelling geïntroduceerd. Na het smelten bij een hoge temperatuur van 1600 graden wordt het platina lekgetrokken tot continue filamenten, gesplitst en gedraaid tot glasvezels van textiel, en vervolgens getrokken. Tijdens het proces wordt het monofilament gecoat met een in water oplosbare polymeerepoxyhars en koppelmiddel om de affiniteit van het glasvezelgaas met het alkalibestendige polymeer tijdens de nabewerking te garanderen.
2. Om de veilige, stabiele en duurzame prestaties van het alkalibestendige glasvezelgaas verder te verbeteren, wordt het kettingbreiwerk, nadat het in een leno-vorm is verwerkt, bekleed met styreen-butadieenrubber en pure acrylemulsie en gelijmd met behulp van constante temperatuur, constante snelheid en constante spanningscontroletechnologie. Adequaat (deze technologie is een alkalibestendige coatingtechnologie ontwikkeld door BASF in Europa voor alkalivrij glasvezelgaas) in een vroeg stadium, kan het effectief weerstand bieden aan de corrosie van het glasvezelgaas tijdens de hydratatieperiode van polymeermortel Ca (OH )2. Na het coaten is de antislipsterkte van het gaassnijpunt 3,5 ~ 4,5 N.
3. Naast de alkalibestendige coating is de alkalibestendige functie van alkalibestendig glasvezelgaasdoek het vormen van een gemengde film van zirkonium- en titaniumionen op het oppervlak van de vezel zelf om corrosie door alkalische stoffen te voorkomen. Naarmate de tijd verstrijkt, wordt de chemische toestand van zirkonium geleidelijk stabiel. Zoals weergegeven in Tabel III is de retentiegraad van alkalibestendig glasvezelgaas groter dan 85%, wat veel hoger is dan dat van andere alkalibestendig gecoate glasvezelgaas. Daarom kunnen we het ook wel natuurlijk alkalibestendig glasvezelgaas noemen.
Het nadeel van alkalibestendig glasvezelgaas zijn de hoge productiekosten, die verband houden met zirkoon, rutiel en smelttemperatuur. Vanwege de korte materiaaleigenschappen is de initiële sterkte ook niet zo goed als die van medium-alkali- en alkalivrij gaas.
